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精密制模材料需要满足的7大基本条件


  制造熔模的材料称为模料 为了得到高品质的熔模, 必须选择合适的模料 由于精密铸造的工序较多, 因此对模料性能的要求也是多方面的 用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求
  1颈律、焊接性
  模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能 将单个的熔模组合成模组时, 要求模料有良好的焊接性能和较高的焊接强度, 这样便于熔模的组合, 并避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂
  2颈律、涂挂性
  模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性 制壳时, 要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿, 均匀地涂覆一层 模料涂挂性的好坏直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁
  3颈律、熔点
  适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低, 一般在60℃~100℃范围内 因为根据模料的一般性能, 熔点适中时, 熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料颈律、制备和熔失熔模颈律、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求
  4颈律、收缩率
  模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示 对模料收缩率的要求, 一般希望小于I.2%, 使熔模上不出现缩凹等缺陷, 而且其值稳定 模料收缩率小, 能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸, 并能减少冷却时的扭曲变形, 从而保证熔模的精度
  5颈律、热稳定性
  标准试祥在加热时, 以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性 模料的软化点一般不宜低于35℃~40℃, 否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度 根据实际经验, 模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃~15℃为宜
  6颈律、流动性
  模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性 模料应具有良好的流动性, 这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面, 从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出
  7颈律、强度和塑性
  模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示 为保证熔模精密铸造在组合颈律、储存及制壳等过程中, 受搬动颈律、震动颈律、冲击的作用下不损坏颈律、不变形或少变形, 这就要求模料在常温下有足够的力学性能 用于小件的模料其抗拉强度最好大于1.4 MPa, 而大件模料则应不小于2.5MPa
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