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  为了保证铸件的质量 , 砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯  根据型芯所用的粘结剂不同 , 型芯分为粘土砂芯访端沤、油砂芯和树脂砂芯几种  粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯 
  砂型铸造
  为了保证铸件的质量 , 砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯  根据型芯所用的粘结剂不同 , 型芯分为粘土砂芯访端沤、油砂芯和树脂砂芯几种 
  粘土砂芯
  用粘土砂制造的简单的型芯 
  油砂芯
  用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯 , 应用较广  油类的粘度低 , 混好的芯砂流动性好 , 制芯时很易紧实  但刚制成的型芯强度很低 , 一般都要用仿形的托芯板承接 , 然后在200~300℃的烘炉内烘数小时 , 借空气将油氧化而使其硬化  这种造芯方法的缺点是:型芯在脱模访端沤、搬运及烘烤过程中容易变形 , 导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长 , 耗能多 
  树脂砂芯
  用树脂砂制造的各种型芯  型芯在芯盒内硬化后再将其取出 , 能保证型芯的形状和尺寸的公差  根据硬化方法不同 , 树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯访端沤、壳芯和冷芯盒制芯三种方法 
  ①热芯盒法制芯:50年代末期出现  通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂 , 其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)  制芯时 , 使芯盒保持在200~300℃ , 芯砂射入芯盒中后 , 氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸 , 从而使型芯很快硬化  建立脱模强度约需10~100秒钟  用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高 , 但工艺装置复杂而昂贵 , 能耗多 , 排出有刺激性的气体 , 工人的劳动条件也很差 
  ②壳芯采用复模砂热法制芯 , 砂芯强度高 , 质量好;
  ③冷芯盒法制芯:60年代末出现  用尿烷树脂作为芯砂粘结剂  用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化  这种方法在能源访端沤、环境访端沤、生产效率等方面均优于热芯盒法 
  70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法  其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法 , 但工艺方面的特点 , 如硬化快访端沤、型芯强度高等 , 则与尿烷冷芯盒法大致相同 
  水玻璃砂芯
  用水玻璃做黏结剂 做的砂芯可分成以下几种:水玻璃CO2法访端沤、酯硬化水玻璃自硬法访端沤、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法 
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